Автомобільна промисловість

MYPLAST пропонує послуги в галузі переробки пластмас та виготовлення пластикових виробів для різних галузей промисловості (будівництво, енергетика, фармацевтика, харчова промисловість, споживча промисловість та, не в останню чергу, автомобільна промисловість). Основними виробничими технологіями є вакуумне формування (термоформування) та лиття пластмас під тиском.

Термоформування пластмас

Термоформування — це виробничий процес, під час якого напівфабрикат у вигляді пластини або фольги змінює свою форму без значного переміщення частинок речовини. Це зазвичай робиться при нагріванні, лише у виняткових випадках можна формувати деякі пластмаси без нагрівання, але це завжди продукти простих форм і без великих вимог, особливо до точності розмірів. Ця технологія має велике значення в упаковці. Лише термопластики можуть бути оброблені шляхом термоформування. Листи майже з усіх термопластиків можна обробляти формуванням, але найбільш поширеними є стиролові пластмаси, наприклад, HIPS та ABS, а також PVC та його кополімери, PMMA, PC, PET, PE та PP. Для формування зазвичай використовуються одношарові пластини, виготовлені з одного типу пластмаси методом екструзії на гвинтових екструдерах.

Лиття пластмас під тиском

Вироби, які мають характер готової продукції або є напівфабрикатами чи частинами для подальшого складання окремого вузла, виготовляються методом лиття під тиском. Продукти, виготовлені методом лиття під тиском, характеризуються дуже хорошою розмірною та формовою точністю та високою відтворюваністю механічних і фізичних властивостей. Технологія лиття під тиском є найпоширенішою технологією переробки пластмас, це неперервний, циклічний процес. Майже всі види термопластиків можуть бути оброблені методом лиття під тиском. Деякі реактивні пластмаси та гуми також обмежено використовуються.

Технічна інформація про машини для лиття під тиском

Тип машини	Сила затискання (kN)	Вага пострілу PS (г)	Об'єм впорскування (см³)	Простір між стяжками (мм)	Розмір плити (мм)	Мінімальна висота форми (мм)	Максимальна висота форми (мм)
Selex NS220	2200	465	510	560/560	820/820	200	600
Selex NS170	1700	318	350	510/510	750/750	180	500
Selex TH170G	1700	206	226	510/510	750/750	180	500
Selex TH130S	1300	206	226	460/460	690/690	180	450
Selex TH130S	1300	206	226	460/460	690/690	180	450
Selex TH110S	1100	74	80	410/410	630/630	150	400
LEADWAY LWF900	900	96	106	420/370	600/550	150	380
LEADWAY LWF900	900	96	106	420/370	600/550	150	380

Периферійні пристрої:

Сушарки для матеріалів - молекулярні сушильні установки MORETTO серії SX200 з високою продуктивністю, низьким споживанням енергії та значною виробничою потужністю.
Темперування форми - темперуючі пристрої MORETTO серії TWS з максимальною робочою температурою 95°C та нагрівальною потужністю від 6 до 25 кВт.
Транспортування матеріалів – однофазні завантажувачі бункерів MORETTO, GERCO, SIMATEC.
Системи гарячих каналів – THERMOPLAY серії THM.
Дозувальні пристрої - об'ємні дозувальні установки MORETTO серії DVM для високоточного дозування матеріалу.
Підготовка матеріалів - пристрої змішування DEGA для підготовки та гомогенізації матеріалів. Подрібнювачі MORETTO, WANNER, TERIER здатні перемелювати як ливникові системи, так і формовані вироби.
Конвеєри та матеріалозабезпечення - роботи YUCON-700, маніпулятори та роботи для знімання YUDO-STAR серії SMU, мостовий кран типу GJMJ 5 т / 19,5 м з талью GIGA для матеріалозабезпечення та монтажу форм.